定义各种零部件的默认材料(请参见刀具设置)
每个组件都预定义了多个材料(类别)。用户无法更改此功能。在每个材料类别中只能个性化确切的材料名称。
运营附加费
使用工序附加费定义每次工序成本的额外增加或减少。操作附加费仅适用于总成本(不包括工时或重量)和所有制造步骤(额外费用除外)。此选项不会取代生产力系数的功能,而是增强了用户处理特殊情况的选项,例如作为外包项目的单个操作的生产。
要定义附加费,请使用指定字段中的+/-百分比值。
工具设置
公司特定的刀具生产标准和设置可以在几个类别中定义。
数控生产标准
HSC铣削和点蚀的平均速度(内板和外板有区别),适用于模具,冲头,粘合剂,下模和衬垫的铣削/点样计算。
修边钢和翻边钢的平均铣削和点蚀速度。
模具生产标准
HSC铣削余量
尺寸余量,用于在粗铣刀过程中铣削刀具轮廓。根据此余量,计算在精铣过程中需要移除的铣刨体积和所需的铣刨时间。
最大购买凸轮长度
大于此值的凸轮将计算为内部生产的凸轮(否则作为采购组件)。
最大凸轮长度
大于此值的凸轮将自动拆分为2(如果总长度大于2*最大凸轮长度,则拆分为更多)。请注意,此拆分是在成本计算的组件列表中完成的,而不是在工艺计划中完成的。
钢的标准长度
(修边或翻边)钢的尺寸和数量的计算考虑了定义的标准长度:如果总修边/翻边长度大于该值的1.3倍,则生成几种具有标准长度的钢。
示例:如果钢的标准长度为350 mm,总修边长度(在一个加工单元内)为900 mm,则生成3个长度为350 mm的修边钢。如果总修边长度为380 mm,则生成一个长度为380 mm的修边钢。
截面的标准长度
与钢的标准长度相同,但适用于分段拉丝模具组件的截面尺寸。
废料切割机的标准长度
使用此设置可确定放置的废料切割机之间的间隙。软件使用沿零件边界线的长度来测量距离。
组件的体积百分比
对于某些工具部件,材料消耗按总体积的百分比计算(length*width*height)。
刀具材料相关加工附加费(拉模)
根据零件材料类型,计算出的加工时间将收取一定的附加费。参考值是球墨铸铁2级(GGG 50等)的加工时间,即对于这种材料类型,没有附加费
零件材料附加费
根据零件材料,对每次操作的总成本应用一定的附加费-此附加费显示在名为附加费的行的成本结果表中;在饼图中,这些成本被分配到“其他”类别。
全球价值观
单位的全局配置值以及操作的默认编号。
注:工具成本标准中定义的价格单位/货币适用于AF-Designer中的所有成本值。如果更改此标准中的货币,则以下值将被弃用,必须更新为新货币:
材料和废料成本(零件/材料))
附加成本项目(在计划/工具上))
计件成本的成本输入值(在计划/计件成本上)
数控加工类
在此部分中,用户可以定义两种不同的属性类型:最大零件尺寸(mm²)和相关组件的加工类别。
最大组件尺寸以mm²为单位定义,并指定CNC机床工作台的LxW表面。它与零件尺寸的比较和CNC机床尺寸的确定有关,其中将加工特定零件:小型,中型或大型。
大多数零部件的“加工类别”设置为“自动”。这样就可以与CNC尺寸进行自动比较。用户可以更改默认设置,并为任何列出的组件分配特定大小。
数控加工方法
除了始终存在的加工方法之外:提供的钻孔和铣削(一次通过)是另外两种加工方法,其中始终将一种分配给相关组件。标准中设置了自动表单默认值,用户可以在方便时更改它们。
注:有关加工步骤的详细描述,请参阅刀具章节。
计算设置
使用此设置可以为“计算第二组模具”或“模具尺寸计算”设置默认值。有关此值的详细信息,请参阅工具/输入章节。
模具施工标准(每笔工序)
使用这些类别可更改每个操作的基础组件设置。每个操作的设置略有不同,因此每个操作都有单独的模具构造标准。
注:各设置条目的详细说明请参考生产/操作章节